家具封边条生产过程中常见问题及处理方法！！！！！！！

 1.削边发白

       （3：2配方及1：1配方才有）

       1) 色粉加重，先用钛白粉调好底色，然后增加色粉的用量。

       2) 用质量好的PEWAX改善表面光泽。

       3) 增加挤出温度或降低挤出速度，以利其塑化。塑化越好，则效果越佳。

       2.针眼，麻点，起泡

       （主要是操作不当引起的）

       原因分析 ：

       1）PVC混料时温度不当，如3：2配方混料时温度为140℃左右，2：1配方为135℃左右，混料温度不合理，会造成起泡，针眼现象。

       2）包装袋或打粉缸盖没有清理干净，有生粉和杂质漏入进去。

       3）色粉没搅均匀。

       4）筛网坏了，有大颗粒的Ca粉混入配料中，在生产过程中，常加80—120目的筛网，以增加压力及筛除掉太粗的杂质。

       检验Ca 粉的方法：用200目的筛网筛500g钙粉，然后用清水冲清，会发现有小砂子或铁屑。

       3.堵网

       钙粉潮湿是其主要原因。

       处理方法：先把Ca粉搅拌到100℃后，让水分充分挥发。再加PVC粉搅拌。

       如果CPE当中有很粗的颗粒钙，生产中又不能塑化时，也会造成堵网现象。处理方法是：更换好一点的CPE；或者想办法增进PVC的塑化效果，让颗粒钙能得以塑化。

       4.毛边

       原因是模具上有烧焦的废料未清理干净。处理方法：清洗模具后再生产。

       5.韧性不好

       原因  

       1）CPE不够或不好

       2）搅拌温度低于应有温度，会明显降低韧性。

       6.变色

       稳定剂不好或用量不够

       方法：增加100—200g稳定剂量，若还不行，则要换掉，否则，滑剂多了，会使制品韧性变差，硬脂酸，PE蜡加多了，会起霜，无法印刷，同时韧性变差。

       7.封边条宽窄不一致

       原因：混料时生熟不均，原因是温度表显示不准确或者员工未按标准作业。

       检验胶粒质量的方法：胶粒打出后，表面不能太光亮，切面处可有些粗糙，紧密。当料切面很光亮时，表明过塑化了，可以添加些钙粉，重新造一次粒。另外1：1配方时，最多打两锅料就要换一次筛网，如果不及时换的话：1) 颜色会不一致。2)异形封边条表面会有麻点，针孔等